高性能蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則牌全開(kāi)狀態(tài)。
　　在傳統(tǒng)的觀念里高性能蝶閥只可以用于常溫、低壓和密封性要求不高的場(chǎng)合。隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)和材料工業(yè)的不斷發(fā)展，高性能蝶閥的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出過(guò)去，幾乎可以取代大部分的傳統(tǒng)閥門，廣泛適用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。
　　安裝前高性能蝶閥前要對(duì)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符進(jìn)行確認(rèn)，并將閥門內(nèi)部擦洗干凈，不允許在密封圈和球板上有附有雜質(zhì)，未清洗前不允許關(guān)閉球板，以免損壞密封圈。高性能蝶閥安裝配套法蘭應(yīng)采用碟閥法蘭，安裝在管道中的*位置為立裝，但不能倒裝。
　　高性能蝶閥按結(jié)構(gòu)可以分為四個(gè)大類：
　　一、同心高性能蝶閥
　　該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制。
　　二、單偏心高性能蝶閥
　　為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、所以采用不多。
　　三、雙偏心高性能蝶閥
　　目前應(yīng)用zui廣泛的是雙偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
　　四、三偏心高性能蝶閥
　　要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。